行业动态

粉末成型液压机的制作方法
作者:币游国际官网 发布时间:2020-11-12 09:31

  本发明涉及专门适用于用细粒或粉末状态材料使物品成型,且使用压力冲头的成型压力机,更具体地是指一种粉末成型液压机。

  在传统的粉末成型液压机中,液压缸一般都只能压力控制而没有行程定位。多数液压机的上液压缸只有下活塞杆,下液压缸只有上活塞杆,上下液压缸均无可调节活塞行程的机构,即没有行程定位量控制机构,因此,这种液压机的上下液压缸中的活塞行程量过大而且不可调节,液压机在压制过程中压制周期较长,因而生产效率较低;多数压机没有精度定位机构,少数的粉末液压机有一定范围的精度定位控制,也是通过二个限位块来进行行程限位,调节一个行程位置必须调节二个限位块,这种限位控制机构的结构复杂,调节起来十分困难,调节精度也差,而且只是调节了上冲头的压制位置。因此,传统的粉末成型液压机的限位控制机构的缺乏和落后大大束缚了粉末成型液压机的应用前景和影响粉末液压机所压制产品的精度和内在密度性能。

  为此,本发明的目的是克服传统的粉末成型液压机存在的上述缺点,提出一种改进的粉末成型液压机,该液压机压制行程可根据实际使用要求进行调节以达到最经济的行程,而且可以提高粉末压制品尺寸的精度和密度。

  为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案该粉末成型液压机主要包括上液压缸、上液压缸横梁、上活动横梁、上冲头、凹模、下冲头、中模板、脱模芯杆、下拉板、下液压缸、固定主导柱、活动导柱,上液压缸固定于上液压缸横梁上,上液压缸的下活塞杆下端为螺杆螺筒结构并与上活动横梁相连接;上冲头与上活动横梁相固接,凹模置于凹模工作台中并位于上冲头下方;下冲头位于凹模的下方并通过中模板固定于液压机的机座上;脱模芯杆与下拉板相固接,下液压缸的上活塞杆与下拉板相固接;固定主导柱分别与上液压缸横梁、中模板、下液压缸相固定,固定主导柱还活动穿设上活动横梁、凹模工作台;活动导柱分别与凹模工作台、下拉板相固定,活动导柱还活动穿设上活动横梁和中模板;其特征在于所述的上液压缸还包括上活塞杆,上活塞杆上套设有活塞下限调节螺母和锁紧螺帽;所述的上液压缸的下活塞杆也套设有活塞上限调节螺母和锁紧螺帽。

  所述的上冲头分别套设有凹模下压调节螺母、锁紧螺帽和下压横梁,下压横梁还与活动导柱相固定。

  所述的下液压缸还包括下活塞杆,下活塞杆套有下活塞上限调节螺母和锁紧螺帽。

  所述的上、下限调节螺母、下压调节螺母均可采用蜗轮蜗杆、齿轮、链轮机构驱动调节。

  由于本发明的粉末成型液压机在传统的粉末成型液压机的上液压缸内增设了上活塞杆,上活塞杆上套设有活塞下限调节螺母和锁紧螺帽;且在上液压缸的下活塞杆也套设有活塞上限调节螺母和锁紧螺帽;同时,在上冲头分别套设有凹模下压调节螺母、锁紧螺帽和下压横梁,下压横梁还与活动导柱相固定;在下液压缸还包括下活塞杆,下活塞杆套有下活塞上限调节螺母和锁紧螺帽,上活塞杆还套有活塞下限调节螺母和锁紧螺帽。因此,本发明的粉末成型液压机的上液压缸的压制行程量可根据使用要求调节到最经济的行程内,下液压缸的工作行程等于粉末装料差的行程,没有空行程,双向压制的上下冲头压制量不仅可以调节浮动压力来调节,而且只要调节一个凹模下压调节螺母,就能调节双向压制中上冲头压制量和下冲头压制量地二个行程量,因此可以大大提高粉末压制品的尺寸精度和密度。

  请结合图1、图2所示,本发明的粉末成型液压机与传统的液压机一样主要包括上液压缸1、上液压缸横梁2、上活动横梁3、上冲头4、凹模5、下冲头6、中模板7、脱模芯杆8、下拉板9、下液压缸10、固定主导柱20、活动导柱30。上液压缸1固定于上液压缸横梁2上,上液压缸1的下活塞杆11下端穿过上液压缸横梁2,下活塞杆11为螺杆螺筒结构并与上活动横梁3相连接。上冲头4与上活动横梁3相固接,凹模5置于凹模工作台51中并位于上冲头4下方。下冲头6位于凹模5的下方并通过中模板7固定于液压机的机座70上。脱模芯杆8与下拉板9相固接,下液压缸10的上活塞杆101与下拉板9相固接。固定主导柱20分别与上液压缸横梁2、中模板7、下液压缸10相固定,在此,下液压缸10的两边有固定板107,固定主导柱20就是通过固定板107与下液压缸10相固定的,此外,固定主导柱20还活动穿设上活动横梁3、凹模工作台51。活动导柱30分别与凹模工作台51、下拉板9相固定,此外,活动导柱30还活动穿设上活动横梁3和中模板7。此外,在本发明的液压机中,所述的上液压缸1还包括上活塞杆12,上活塞杆12上套设有活塞下限调节螺母13和锁紧螺帽14。所述的上液压缸1的下活塞杆11也套设有活塞上限调节螺母15和锁紧螺帽16。

  所述的上冲头4分别套设有凹模下压调节螺母41、锁紧螺帽42和下压横梁43,下压横梁43的两端还与活动导柱30相固定。

  所述的下液压缸10还包括下活塞杆102,下活塞杆102套有活塞上限调节螺母103和锁紧螺帽104。

  所述的下液压缸10的上活塞杆101还套有活塞下限调节螺母105和锁紧螺帽106。

  本发明的液压机的压制过程同传统的一样,下面仅对本发明如何进行限位的原理过程作一介绍当上液压缸1中的活塞向下运动时,通过活塞下限调节螺母13限位,压制量由下活塞杆11的螺杆螺筒来调节上冲头4的下压位置,而上液压缸1的活塞回程由活塞上限调节螺母15进行调节,这样使得上冲行程达到压制最经济、最短而又能完成动作要求的行程。同理,下液压缸10的活塞下限调节螺母105起到限位调节活塞的下限位置使下冲头6下始点顶出凹模5达到脱膜位置的作用,而下液压缸10的下活塞上限调节螺母103起到限制凹模5的上始点位置,此位置即为装料位置,调节螺母103就可以调节装料量,下液压缸10的活塞的上始点和下始点之间的位移量等于粉末装料的高度,因而,下液压缸10的活塞没有空行程。这一性能在传统的粉末液压机中是不具有的。

  另外,由于下液压缸10的上端与下拉板9通过活动导柱30固定连接了凹模工作台51、以及下压横梁43,当上冲头4下压时,上冲头4由于凹模下压调节螺母41的作用,上冲头4无法继续下压,而此时凹模5却固定不动,所以,凹模5的下行量实际上就是下冲头6向上的压制量。

  请再参阅图1、图2所示,所述的上液压缸1的上、下活塞杆12、11的直径为等径或不等径。同样,所述的下液压缸10的上、下活塞杆101、102的直径为等径或不等径。在图1中示意了上液压缸1的上、下活塞杆12、11为不等径,下液压缸10的上、下活塞杆101、102为等径;在图2中示意了上液压缸1的上、下活塞杆12、11为不等径,下液压缸10的上、下活塞杆101、102也为不等径。

  上述的上液压缸1的上下活塞杆12、11的直径为等径或不等径的设计以及下液压缸10的上下活塞杆101、102的直径为等径或不等径的设计均是出自于为了形成上、下液缸为差动液压缸的考虑,这样更便于调节上下液压缸的压制行程的速度。

  最后请参阅图3所示,所述的上下液压缸的上下限调节螺母13、15、105、103还可采用蜗轮蜗杆、齿轮、链轮等机构驱动调节,如,在该图中,示意了调节螺母13由蜗轮131驱动调节;调节螺母15由链轮151驱动调节;调节螺母105由齿轮1051驱动调节;调节螺母103由蜗轮1031驱动调节。

  1.一种粉末成型液压机,该液压机主要包括上液压缸、上液压缸横梁、上活动横梁、上冲头、凹模、下冲头、中模板、脱模芯杆、下拉板、下液压缸、固定主导柱、活动导柱,上液压缸固定于上液压缸横梁上,上液压缸的下活塞杆下端为螺杆螺筒结构并与一上活动横梁相连接;上冲头与上活动横梁相固接,凹模置于凹模工作台中并位于上冲头下方;下冲头位于凹模的下方并通过中模板固定于液压机的机座上;脱模芯杆与下拉板相固接,下液压缸的上活塞杆与下拉板相固接;固定主导柱分别与上液压缸横梁、中模板、下液压缸相固定,固定主导柱还活动穿设上活动横梁、凹模工作台;活动导柱分别与凹模工作台、下拉板相固定,活动导柱还活动穿设上活动横梁和中模板;其特征在于所述的上液压缸还包括上活塞杆,上活塞杆上套设有活塞下限调节螺母和锁紧螺帽;所述的上液压缸的下活塞杆也套设有活塞上限调节螺母和锁紧螺帽。

  2.如权利要求1所述的粉末成型液压机,其特征在于所述的上冲头分别套设有凹模下压调节螺母、锁紧螺帽和下压横梁,下压横梁还与活动导柱相固定。

  3.如权利要求1所述的粉末成型液压机,其特征在于所述的下液压缸还包括下活塞杆,下活塞杆套有活塞上限调节螺母和锁紧螺帽。

  4.如权利要求1所述的粉末成型液压机,其特征在于所述的下液压缸的上活塞杆还套有活塞下限调节螺母和锁紧螺帽。

  5.如权利要求1至4中任一项所述的粉末成型液压机,其特征在于所述的上液压缸的上、下活塞杆的直径为等径或不等径。

  6.如权利要求3或4所述的粉末成型液压机,其特征在于所述的下液压缸的上、下活塞杆的直径为等径或不等径。

  7.如权利要求1或2或3或4所述的粉末成型液压机,其特征在于所述的上、下限调节螺母、下压调节螺母均可采用蜗轮蜗杆、齿轮、链轮机构驱动调节。

  本发明公开了一种粉末成型液压机,该液压机在传统的粉末成型液压机的上下液压缸中增设了活塞杆、上下限调节螺母和锁紧螺帽,上冲头也套设有凹模下压调节螺母、锁紧螺帽和下压横梁,下压横梁还与活动导柱相固定。本发明的粉末成型液压机能达到最经济的行程,大大提高了粉末压制品的尺寸精度和密度。

币游国际官网